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電石渣的綜合利用

代替石灰石製水泥

電石廢渣製水泥在國內已有眾多成熟的企業,如:吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機化工總廠、山西省化工廠等,有的在70年代就建成工業規模裝置,專有一條水泥生產線消化電石廢渣。如吉化公司采用濃縮池將渣漿濃度由5%-8%濃縮到35%、砂泵送入料槽,在分去一部分上清液後和砂岩、粘土漿配製成水泥生料,再送回轉窯煆燒製水泥。

據調查,全國約有不少生產線在運行,生產工藝普遍采用濕法工藝(也有少數采用立窯生產),與一般采用石灰石為主要原料的濕法工藝比較,由於電石渣含水量高,流動性差,為保證料漿的入窯流動性,其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%-55%,因此熱耗比一般濕法高20%左右。如吉化公司水泥廠,年產水泥10-20萬t。

又由於入窯料漿水分含量高,窯的預熱部分負荷較重,出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產線低50~60℃,因此窯的產量較同規格以石灰石為配料的生產線低20%~25%。另外,Ca(OH)2分解時產生水蒸汽,導致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大,影響電除塵器的使用效率及壽命,所以在石灰石豐富的地區,電石廢渣生產的水泥在市場中不如石灰石生產的水泥受歡迎。

按照國辦發(1999)49號文的要求,不再新建水泥企業,在建材行業內部已實行“總量控製,結構調整”的政策,這說明:其一,水泥市場已經飽和;其二,建材與化工是不同的行業,結構調整,建材的水泥市場不是讓位於化工的水泥市場,國家沒有這個產業政策,而是與更具競爭力的水泥企業進行競爭,市場已經飽和的競爭對手更加強大,在這樣的環境中生存是艱難的。

由於水泥項目技術較複雜、能耗高、占地麵積大、投資較大、市場飽和、競爭力又弱,在市場經濟中,市場決定著企業的生死存亡,一旦市場惡化,將無法生產,所以電石廢渣製水泥增加了製約自身的因素,限製了企業的發展。


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